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Elektro-pneumatische Abisoliermaschine AM.ALL.ROUND mit rotierenden Messern Mit dieser halbautomatischen Abisoliermaschine führen Sie schnell, bequem und sicher hochpräzise Rundschneid- und Abisolierarbeiten an Litzen, Leitungen, Kabeln und - je nach Beschaffenheit - Koaxialleitungen aus. Es lassen sich problemlos auch extrem schwierige Isolationen abisolieren, deren Beschaffenheit mit herkömmlichen Klemmschneidverfahren nur unzureichend oder gar nicht möglich ist. Besonderheiten: • rotierender Messerkopf • Kein Messerwechsel nötig bei Einsatz von Flachmessern • kurze Rüstzeiten • Sensorauslösung • stufenlos einstellbare Leiterquerschnitte • stufenlos einstellbare Klemmkraft • Düsen- und Prismenmesser (Sondermesser) weitere Modelle: AM.ALL.ROUND 400 : bis 400 mm Abisolierlänge ** AM.ALL.ROUND 750 : bis 750 mm Abisolierlänge ** AM.ALL.ROUND 1000 : bis 1.000 mm Abisolierlänge ** ** Teilabzug Abisolier-Ø: von 2,0 bis 24,0 mm Abisolierlänge: 5,0 mm bis 160,0 mm Teilabzug: ab ca. 5,0 mm – 160 mm

Kabeltrommelbock aus verzinktem Stahl mit Trommelhebevorrichtung mit Trapezgewinde Merkmale Kabeltrommelbock aus verzinktem Stahl. Trommelhebevorrichtung mit Trapezgewinde. Läuft auf Nylonbuchsen. Feste Halterungsbügel Hubweg 200mm hinterer Fuß für den Transport abmontierbar.

Der PreFeeder 4350 ist ein leistungsstarkes Kabelzuführsystem für Kabelrollen mit Gewichten bis 400 Kilogramm. PreFeeder 4350 Kabelabrollautomat Der PreFeeder 4350 ist ein leistungsstarkes Kabelzuführsystem für Kabelrollen mit Gewichten bis 400 Kilogramm. Das System hebt sich im Markt durch seinen übersichtlichen Aufbau und seine benutzerfreundliche Bedienung ab. Um ein einfaches und bequemes Handling der Spule sowie kurze Umrüstzeiten sicherzustellen, sind alle Achsen elektrisch angetrieben. Die Spuleneinspannung des PreFeeder 4350 ermöglicht es, Spulen schnell und einfach zu be- und entladen. Der integrierte Kabelspeicher steuert die Geschwindigkeit des Abrollantriebs. Ein hohes Mass an Sicherheit sowohl während des Einrichtens als auch während des Betriebs bieten zudem die erweiterten Überwachungsfunktionen der Maschine. Leistungsstarkes Kabelzuführsystem für Kabelrollengewichte bis 400 kg und Flanschdurchmesser bis 900 mm Wellenlose Konstruktion für einfaches und bequemes Be- und Entladen der Spulen Motorisierte Achsen für kurze Umrüstzeiten und einfache Handhabung Die dynamische Kabelzuführung ermöglicht anspruchsvolle Produktionsraten und erhöht somit die Wirtschaftlichkeit der Verarbeitungslinie Verarbeitungsmöglichkeiten Heavy Duty Processing Zuführen durch aktives Abrollen Modell Version 1 für Zuführung Rechts oder Rückseite (Beladung von vorne oder Seite) frei konfigurierbar Modell Version 2 für Zuführung Links (Beladung von vorne) Kabeldurchmesser bis 35 mm Rollendurchmesser bis 900 mm Rollenbreite bis 660 mm Rollengewicht 400 kg Kabelrollendurchmesser: 400 - 900 mm Kabelrollenbreite: 280 - 660 mm Durchmesser Rollendorn: 40 - 125 mm Kabelrollengewicht: max. 400 kg Maximaler Kabeldurchmesser: 35 mm Kabelspeichervolumen: Wahlweise: 1‘420 mm bei einer Schlaufe (Kabeldurchmesser bis 35 mm) 2‘900 mm bei 2 Schlaufen (Kabeldurchmesser bis 16 mm) 8‘200 mm bei 5 Schlaufen (für dünne Kabel bis ca 6 mm) Abmessungen (L x B x H): 2’730 x 1’750 x 1’700 mm Nettoewicht: 840 kg Speisung: 3 x 400 VAC, 5 KW, Druckluft 6 bar CE – Konformität: Der PreFeeder 4300 entspricht vollumfänglich den CE und EMV Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit). Maximale Abrollgeschwindigkeit: 280 U/Min, einstellbar für eine optimale Dynamik Schnittstellen: HS/PF-Standard, Notstopp-Verknüpfung

Die CoaxStrip 5200 ist eine halbautomatische, programmierbare Abisoliermaschine für die gestufte Verarbeitung von Koaxialkabel sowie für die Verarbeitung von Mehrfachleiter- und Einzelleiterkabel. Übersicht Die CoaxStrip 5200 ist eine halbautomatische, programmierbare Abisoliermaschine für die gestufte Verarbeitung von Koaxialkabel sowie für die Verarbeitung von Mehrfachleiter- und Einzelleiterkabel. Die CoaxStrip 5200 verearbeitet Kabel bis zu 7 mm Aussendurchmesser und Abisolierlängen bis zu 33 mm. > Hochpräzise Rotativeinschnitte bis zu 3 Stufen > Menugeführte Programmierung mit bedienerfreundlichem Farb Touch Panel > Keine mechanischen Einstellungen erforderlich beim Wechseln auf einen andern Kabeltyp > Sehr sensitiver Auslösemechanismus > Hervorragende Einsicht auf den Kabelverarbeitungsbereich Verarbeitungsmöglichkeiten > Koaxial-, Mehrfachleiter- und Einzelleiter Kabel > Stripping > Koaxialverarbeitung > Jacket Stripping > Multiple Strip > Multiple Layer Stripping Anwendungsbereich Koaxial-, Mehrfachleiter- und Einzelleiter Kabel im Bereich von 1.1 bis 7 mm Aussendurchmesser und Abisolierlängen von 0.1 bis 33 mm. Funktion Der Bediener führt das Kabel bis zum Anschlagsensor. Danach wird das Kabel automatisch geklemmt und der Abisoliervorgang gemäß den programmierten Daten ausgeführt. Sobald das Kabel von den Klemmbacken freigeben wird, kann es der Maschine entnommen werden. Besondere Merkmale > Intuitive Programmierung via Touch Panel > Messer, Zentrier- und Klemmbacken können für den ganzen Kabelverarbeitungsbereich verwendet werden > Sehr sensitiver Auslösemechanismus > Visuell kontrollierbarer Abisoliervorgang Max. Durchmesser: 7 mm Schrittauflösung Durchmesser: 0.01 mm Leiterquerschnitt: 0.032 - 6 mm² (32 - 10 AWG) Max. Abisolierlänge: 33 mm Schrittauflösung Abisolierlänge: 0.01 mm Max. Abisolierstufen: 3 Kabelklemmung: Motorisch, Klemmkraft programmierbar Maschinenzyklus: ≥ 4,2 s (abhängig vom Kabeltyp und Programm) Produktionsrate: max. 650 Stk./h (abhängig vom Kabeltyp und Programm) Programmkapazität: 1000 Kabel Schnittstellen: Fusspedal, USB „Host“ Lärmpegel: < 70 db (A) Elektrische Speisung: 100/115 VAC, 230/240 VAC, 100 VAC, 50/60 Hz Abmessungen: (L x B x H) 390 x 130 x 280 mm Gewicht: 10 kg CE–Konformität: Die CoaxStrip 5200 entspricht vollumfänglich den CE undEMV-Maschinenrichtlinien

- Schneidet Kabel, Litzen, Schläuche bis 10mm Durchmesser - Nur Netzversorgung (230VAC oder 115VAC) notwendig - Direkte Ansteuerung eines WTM - Federanpressdruck einstellbar - Eingabe von Länge, Stückzahl, Geschwindigkeit und einer Wartezeit vor Wideranlauf - Maschine stoppt automatisch bei Materialende oder erreichter Stückzahl - Anzeige der bisher gefahrenen Länge - Zweischneidiges Messer und somit doppelte Lebensdauer - Max. Materialdurchmesser: 10mm Schneidlänge: 0,2 - 9999999,9 mm (in 0,2mm Schritten) Stückzahl: 1 - 9999999 Stück Wartezeit vor Wiederanlauf: 0 - 99,9 s Transportgeschwindigkeit: 1 - 40 m/min Lautstärke bei 1m Abstand: ca. 60dB max. Drehmoment / Kraft: 2Nm / 62N Druckluftanschluss: keinen Spannung: 230VAC / 115VAC

Mit nur einer Materialversorgung lassen sich beide Plattformen optimal versorgen. Doppelte Produktivität – Ein Bediener Mit der modular aufgebauten und untereinander kommunizierenden Vergussplattform TM 2500-TWIN lassen sich – mit nur einer Materialversorgung – beide Plattformen optimal versorgen. Als Standardvariante mit Tankgerät TM1004 bietet die Vergussstation TM 2500-TWIN einen idealen Einstieg in die HotMelt-Verarbeitung. Die offene Konstruktion der Werkzeugaufnahme bietet ausreichend Freiraum für Umspritzungen an Kabelsystemen, Teilumspritzungen an Folien oder auch komplexere Baugruppen. Durch ihren vertikalen Verstellmechanismus kann die TM 2500-TWIN auf unterschiedlichste Werkzeughöhen eingerichtet werden und bietet so eine sehr variable Werkzeugaufnahme mit unterschiedlichen Höhen der Trennebene. Die pneumatisch getriebenen unteren Werkzeughälften kommen dem Bediener entgegen und bieten eine komfortable Einlege- und Entnahmeposition der Vergussteile. Die mechanisch und pneumatisch kombinierte praktische Einhandbedienung, sorgt bei der Werkzeugschließung, mit einer Schließkraft von 1500 KG für maximale Arbeitssicherheit.

Zugfreier Kabelspender, der das Abwickelgut ohne Gegenzug den Verarbeitungsmaschinen zuführt Das Spulenabrollersystem SAR wurde als zugfreier Kabelspender konzipiert um das Abwickelgut ohne Gegenzug den Verarbeitungsmaschinen zuzuführen. Ein Materialschädigendes Recken des Isolationsmantels ist durch dieses System ausgeschlossen. Die Materialspule wird mittels einer pneumatisch betätigten Hubschale angehoben und vom Bediener auf die beiden, dicht nebeneinander stehenden Antriebsachsen gerollt. Eine der Achsen kann motorisch verfahren werden, sodass sich die Spule langsam in den Abroller absenkt. Die seitlich montierten Stützkonen werden in die Spulenbohrung eingeschoben und erlauben somit auch die Verarbeitung von leicht defekten Holz- oder Kunststoffspulen. Durch die Möglichkeit die Abwickelgeschwindigkeit wahlweise mittels der berührungslos arbeitenden Durchhangsteuerung DHS1000D oder einem Kabelspeicher der Typenreihe KSP/LSP zu regeln, kann das Gesamtsystem individuell an den jeweiligen Arbeitsprozess angepasst werden. Zusatzausstattungen: • motorische Achsverstellung • pneumatische Hebevorrichtung bis 300kg oder 600kg • Tänzersteuerung • Durchhangsteuerung DHS1000 D Länge: SAR 800: 1800 mm SAR 1000: 2000 mm SAR 1250: 2300 mm Breite: SAR 800: 1760 mm SAR 1000: 1920 mm SAR 1250: 1980 mm Höhe: SAR 800: 1320 mm SAR 1000: 1440 mm SAR 1250: 1510 mm Spulengewicht: 300 oder 600 kg Spulengröße: SAR 800: 400 bis 800 mm SAR 1000: 500 bis 1000 mm SAR 1250: 600 bis 1250 mm Elektroanschluss: 3x 400V/50-60Hz/16A Druckluftanschluss: 10 bar Antriebsart: frequenzgeregelter Drehstromantrieb Vorschub: bis 2 m/sek

Der PreFeeder 1110 ist ein solider und zuverlässiger elektrischer Kabelzuführautomat für Kabelrollen mit einem Gewicht bis 20 kg (44.4 lbs.) und einem Durchmesser von 457 mm (18"). Dieses kostengünstige Gerät eignet sich hervorragend zum Zuführen von Kabeln ab kleineren Spulen. Die Zuführgeschwindigkeit des PreFeeders 1100 wird durch eine bewährte Tänzerrolle geregelt. Mit dem elektronisch gesteuerten Bandantriebssystem können Kabel aus Fässern oder ab Kabelregalen zugeführt werden. Der einstellbare Anpressdruck der Transportbänder verhindert Beschädigungen am Kabel während des Transportes. Einfaches Laden und Wechseln der Kabel Der PreFeeder 1100 verfügt über einen Schnellspann-Mechanismus für einfaches Laden und Wechseln der Kabel. Er ist zudem mit einer Standard Schnittstelle zum Anschliessen an eine nachgelagerte Kabelverarbeitungsmaschine ausgerüstet. Max. Kabelaussendurchmesser: 6 mm (0.236") Max. Kabelrolle Aussendurchmesser: 457 mm (18"") Max. Kabelrollenbreite: 305 mm (12") Max. Kabelrollengewicht: 20 kg (44.4 lbs.) Länge Aufnahmedorn: 406 mm (16") Durchmesser Rollenzentrum: 19 - 65 mm (0.75" - 2.5") Transportgeschwindigkeit: up to 1.8 m/s (5 ft/s) Kabelspeicherkapazität: 0.9 m (2.8 ft) Abmessungen (L x B x H) mit Kabelspeicher: mit Kabelrollenhalter: 785 x 419 x 500 mm (30.9" x 16.4" x 19.6") ohne Kabelrollenhalter: 457 x 419 x 500 mm (17.9" x 16.4" x 19.6") Motor: 1/8 HP DC Netzanschluss: 100 / 115 VAC 230 / 240 VAC 50 - 60 Hz Gewicht: 17 kg (38 lbs.) CE Konformität: Der PreFeeder 1100 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit). Hinweis: Technische Änderungen vorbehalten. Je nach Applikation Kabel oder anderen Variablen können Ausnahmen auftreten.

Der PreFeeder 2500 ist ein aktiver Kabelabroller und das ideale Zuführsystem für Draht, kleine Kabel und Schläuche Übersicht Der PreFeeder 2500 ist ein aktiver Kabelabroller und das ideale Zuführsystem für Draht, kleine Kabel und Schläuche. Es ist eine einfache Lösung für grossen Produktionsausstoss und bietet ein ausgezeichnetes Preis-/Leistungsverhältnis. Funktion Schnelles Laden und Entladen der Kabel und Schläuche Einfache und übersichtliche Anordnung der nötigen Bedienelemente Einstellbarer Vorwärts- und Rückwärtslauf Kundennutzen Mit dem PreFeeder 2500 erhält der Kunde eine perfekte Zuführung zu der Prozessmaschine. Dank den minimalen Zugkräften wird das Kabel kaum belastet und kann mit größt möglicher Präzision auf der Prozessmaschine bearbeitet werden. Die hohe Leistungsfähigkeit des PreFeeder 2500 erfüllt die Voraussetzung für einen qualitativ einwandfreien, maximalen Produktionsausstoss. Das einfache Handling beim Materialwechsel ermöglicht kurze Umrüstzeiten. Anwendungsbereich Der PreFeeder 2500 ist ein ideales Zuführsystem für Kabel und Schläuche. Der Zuführprozeß zeichnet sich durch eine hohe Dynamik bei gleichzeitig kleinen Kräften aus. Der Abwickler ist für Rollengewichte von 40 kg oder 80 kg erhältlich und läßt sich einfach in Bearbeitungslinien integrieren. Der Kabelausgleich erfolgt über einen Pendelarmspeicher. Der PreFeeder 2500 bietet damit perfekte Lösungsmöglichkeiten für ein breites Spektrum an Kabeln und Schläuchen. Max. Kabelaussendurchmesser: Mit Pendelarmspeicher: bis zu 12 mm (0.47") Mit PreFeederControl 2: bis zu 25 mm (0.98") Ideales Zuführmaterial: Draht, dünne Kabel, Schläuche Max. Kabelrolle Aussendurchmesser: PreFeeder 2500 40 kg (88 lbs.) Version 630 mm (24.8") PreFeeder 2500 80 kg (177 lbs.) Version: 630 mm (24.8") Max. Kabelrollenbreite: PreFeeder 2500 40 kg (88 lbs.) Version: 475 mm (18.7") PreFeeder 2500 80 kg (177 lbs.) Version: 475 mm (18.7") Max. Durchmesser Rollendorn: PreFeeder 2500 40 kg (88 lbs.) Version: 25 mm (0.98") PreFeeder 2500 80 kg (177 lbs.) Version: 30 mm (1.18") Max. Kabelrollengewicht: PreFeeder 2500 40 kg (88 lbs.) Version: 40 kg (88 lbs.) PreFeeder 2500 80 kg (177 lbs.) Version: 80 kg (177 lbs.) Drehzahl / Fördergeschwindigkeit: bis zu 265 U / min. Kabelzugkraft: Minimum 2.5 N (je nach Kabel) Max. Kabelspeicherkapazität: 5.3 m (17.3 ft) bei Verwendung von 9 Rollen auf dem Pendelarmspeicher Abmessungen (L x B x H): 1220 x 900 x 1560 mm(48" x 35.4" x 61.4") Netzanschluss: 100 / 115 - 230 / 240 VAC 50 - 60 Hz Druckluft: 6 bar (87 psi) Gewicht: 89 kg (198 lbs.) CE Konformität: Der PreFeeder 2500 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit). Versionen: mit integriertem Pendelarmspeicher mit externer Durchhangsteuerung (PreFeederControl 2) Hinweis: Technische Änderungen vorbehalten. Je nach Applikation, Kabel oder anderen Variablen können Ausnahmen auftreten.

Die Spritzgussmaschine TM6800 ist speziell für die Umspritzung von Einlegeteilen in der Großserie konzipiert Hotmelt-Moulding für höchste Ansprüche und Performance Der ergonomische Aufbau und die flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten ermöglichen eine produktive Fertigung von unterschiedlichsten Umspritzungen an Einlegeteilen z.B. aus dem Bereich der Sensortechnik, Kabelkonfektion oder Elektronikbaugruppen. Die TM6800 ist für die Verarbeitung von thermoplastischen Werkstoffen ausgelegt, welche sich im Temperaturbereich bis 250° mit max. 200 bar verarbeiten lassen. Die Maschine ist durch eine maximal mögliche Flexibilität in der Werkzeugaufnahme gekennzeichnet. Sowohl horizontaler Schiebetisch der Unterformen oder Schubladenversion mit zum Bediener oder einem bestückenden Roboter fahrender Unterform ist möglich. Die möglichen Werkzeugabmessungen bieten Platz selbst für relativ große Kavitäten oder Effizienzsteigerung durch Mehrfachkavitäten je nach Spritzkörpergröße. Der Anguss erfolgt mit ein oder mehreren Einspritzventilen horizontal von hinten in der Werkzeugtrennebene oder angusslos vertikal in die Oberform. Der Spritgussvorgang läuft abgeschirmt vom Bediener hinter einem Plexiglasschutz, die Werkzeugschließung erfolgt hydraulisch und bietet maximale Arbeitssicherheit durch die komfortable Zweihandbedienung bis zu einer Schließkraft von 6000 kg. Durch ihre einzigartige Vielseitigkeit bildet die SpritzgussmaschineTM6800 die ideale Lösung für die Verarbeitung unterschiedlichster Thermoplaste vom Polyamid-Hotmelt bis zum Standard-TPU.